醬菜生產線整機采用優(yōu)質SUS304不銹鋼制作，以水為介質，分漂燙槽、冷卻槽兩部分，漂燙溫度、速度可根據(jù)物料加工工藝要求設定。該機運行平穩(wěn)，無極變頻調速，噪音低，咸菜殺菌設備，不銹鋼網帶強度高醬菜加工設備流程，伸縮性小，不易變形，易保養(yǎng)。該機結構緊湊、操作方便、故障率低，加熱方式采用鍋爐蒸汽或鍋爐熱水，特別適合連續(xù)漂燙殺青作業(yè)。解決了漂燙過程中因為自動化程度底而造成的“隨意性”加強了“一致性”，大大提高了漂燙殺青的成功率。
醬菜生產線通常由多種設備組合而成。清洗設備是基礎，像氣浴清洗機、鼓泡式漂洗機等，利用高壓氣體產生鼓泡、循環(huán)水沖浪、臭氧殺菌和提升高壓噴水等方式，對蔬菜進行全面清洗，去除表面的雜質和農藥殘留。切制設備如切片（絲）機，能將清洗后的蔬菜切成所需的形狀，滿足不同醬菜產品的需求。腌制設備包括腌制池、真空滾揉機等，通過食鹽等調味料滲透到蔬菜組織，控制微生物發(fā)酵，延長保質期。脫鹽機則用于去除腌制后蔬菜中多余的鹽分，使口感更加適中。脫水機或壓榨機可降低蔬菜的含水量，便于后續(xù)加工。此外，還有拌料機、真空定量包裝機、軟包裝殺菌機、整形機、烘干機等設備，共同構成了完整的醬菜生產線。
醬菜生產線運行是由多種設備共同協(xié)作而體現(xiàn)出來的，接下來小編為大家介紹一下醬菜生產線整個工作流程：
1.將醬菜投入連續(xù)噴淋清洗機中進行初清洗，對醬菜進行翻動沖洗，設備中舍友氣泡放生裝置，使醬菜呈翻滾狀態(tài)，能有效的分離醬菜表面污物，且醬菜不受損傷。
2.經常經網帶傳送至有噴淋管的二次清洗區(qū)進行二次清洗，在輸送過程中經過清水的噴淋二次清洗區(qū)將產品再一次沖洗一遍達到干凈的目的，一方面給槽內補充水量，另一方面也能由沖洗完建材達到漂洗功能，漂浮物可從溢流溢出，沉淀物從下面排水孔排出，醬腌菜生產線以達到消毒，清洗的目的。
3.醬菜經清洗池出來直接傳送至蔬菜脫水機進行甩干脫水。
4.甩干的醬菜投入醬菜生產線多功能切菜機進行醬菜的切片、切丁。
5.切好的醬菜片在工作臺上有雙室真空包裝機進行分批包裝。
包裝好的醬菜片包裝袋經輸送機自動輸送至巴氏殺菌池內進行巴氏滅菌（滅菌時間可調，滅菌溫度為65-95度)
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